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噴霧潤滑裝置切削加工時(shí)將天然植物油霧化成超細(xì)微顆粒。和壓縮空氣一起噴射到加工點(diǎn)的新概念加工法，不僅省去之前的污水處理，以更佳的潤滑效果達(dá)到更清潔、更經(jīng)濟(jì)、更穩(wěn)定的目的。一般來說，常見的潤滑方式有以下幾種，分別是：

1、手工給油潤滑裝置：手工給油潤滑裝置簡(jiǎn)單，使用方便，在需潤滑的部位開個(gè)加油孔即可用油壺、油槍進(jìn)行加油。一般用于低速、輕負(fù)荷的簡(jiǎn)易小型機(jī)械，如各種計(jì)算器、小型電動(dòng)機(jī)和縫紉機(jī)等。

2、油池潤滑裝置：油池潤滑是將需潤滑的部件設(shè)置在密封的箱體中，使需要潤滑的零件的一部分浸在油池的油中。采用油池潤滑的零件有齒輪、滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)式止推軸承、鏈輪、凸輪、鋼絲繩等。油池潤滑的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)可靠，給油充足；缺點(diǎn)是油的內(nèi)摩擦損失較大，且引起發(fā)熱，油池中可能積聚冷凝水。

3、滴油潤滑裝置:如滴油式油杯，依靠油的自重向潤滑部位滴油，構(gòu)造簡(jiǎn)單，使用方便，缺點(diǎn)是給油量不易控制，機(jī)械的振動(dòng)、溫度的變化和液面的高低都會(huì)改變滴油量。

4、油繩、油墊潤滑:用油繩、氈墊或泡沫塑料等浸在油中，利用毛細(xì)管的虹吸作用進(jìn)行供油。油繩和油墊本身可起到過濾的作用，能使油保持清潔而且是連續(xù)均勻的，缺點(diǎn)是油量不易調(diào)節(jié)，還要注意油繩不能與運(yùn)動(dòng)表面接觸。以免被卷入摩擦面間。適用于低、中速機(jī)械。

5、飛濺潤滑裝置：利用高速旋轉(zhuǎn)的零件或依靠附加的零件將油池中的油濺散成飛沫向摩擦部件供油。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。

6、油環(huán)、油鏈潤滑裝置：只用于水平軸，如風(fēng)扇、電機(jī)、機(jī)床主軸的潤滑，方法簡(jiǎn)單，依靠套在軸上的環(huán)或鏈把油從油池中帶到軸上流向潤滑部位，油環(huán)潤滑適用于轉(zhuǎn)速為50-3000r/min的水平軸。油鏈潤滑zui適于低速機(jī)械，不適于高速機(jī)械。

7、噴霧潤滑裝置：利用壓縮空氣將油霧化，再經(jīng)噴嘴噴射到所潤滑表面。由于壓縮空氣和油霧一起被送到潤滑部位，因此有較好的冷卻效果。而且也由于壓縮空氣具有一定的壓力可以防止摩擦表面被灰塵所污染，缺點(diǎn)是排出的空氣中含有油霧粒子，造成污染。噴霧潤滑用于高速滾動(dòng)軸承及封閉的齒輪、鏈條等。

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