機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
| 動(dòng)力刀塔數(shù)控尾頂機(jī)52T | |
| 床身大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ600mm |
| 大加工盤件直徑 | Φ500mm |
| 大加工工件長(zhǎng)度 | 550mm |
| 大棒材通孔直徑 | Φ63mm |
| 主軸電機(jī)功率 | 7.5-11Kw |
| 主軸高轉(zhuǎn)速 | 3500rpm |
| X軸伺服電機(jī)功率 | 2.0Kw |
| Z軸伺服電機(jī)功率 | 2.0Kw |
| X軸大行程（半經(jīng)） | 230mm |
| Z軸大行程 | 780mm |
| X/Z快速移動(dòng) | 18/s |
| 主軸鼻端型式 | A2-6 |
| 主軸通孔直徑 | Φ56mm |
| 主軸高轉(zhuǎn)速 | 5000rpm |
| *使用伺服電機(jī) | 7.5～11kw |
| 卡盤及回轉(zhuǎn)油缸規(guī)格 | 8寸 |
| 主軸中心到地面距離 | 950mm |
| 主軸中心到前門距離 | 400mm |
| X、Z軸重覆精度 | ±0.005mm |
| X、Z軸定位精度 | ±0.003mm |
| *數(shù)目 | 2008/10/12 |
| 四方刀座規(guī)格 | 25mm |
| 鏜刀座規(guī)格 | 25mm |
| 相鄰換刀時(shí)間 | 0.2s |
| 尾座錐度 | MT5 |
| 套筒直徑 | 80mm |
| 套筒行程 | 120mm |
| 長(zhǎng)×寬×高(含板金） | 2600*1600*1800 |
| 光機(jī)重量 | 4000kg |
| 動(dòng)力刀塔電機(jī) | 3-4KW |
| 動(dòng)力銑頭 | ER16/20 |
★35"斜床結(jié)構(gòu)使操作人員容易上下工件且排屑順暢。
★采用以工業(yè)級(jí)像膠包覆蓋特殊鋼片溶結(jié)成一-體之 刮刷片和不銹鋼滑軌覆蓋，能保障車床之耐用性。
★全包覆蓋板金將車削鐵屑與冷卻隔離在機(jī)床內(nèi)，提供您安全干凈的工作。
★自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)提供滑道、導(dǎo)軌/絲桿及其它重要元件精確調(diào)整的潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油分配系統(tǒng)于待機(jī)時(shí)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉以避免浪費(fèi)。
★加工長(zhǎng)型工件時(shí)，配置活動(dòng)頂針的標(biāo)準(zhǔn)手動(dòng)尾座提供了足夠的支撐力,借以維持全行程之加工精度。而尾座移動(dòng)以活動(dòng)撥快運(yùn)結(jié)于床鞍，由床鞍帶動(dòng)至所需位置。
★選用動(dòng)力刀塔及C軸控制使ZS52T系列成為車系復(fù)合中心，可將一-工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因?yàn)楣ぷ髟跈C(jī)器間移動(dòng)所產(chǎn)生的誤差，并既省加工時(shí)間及人力。
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