切削液在金屬切削、磨削加工過程中具有相當重要的作用,可以說切削液是金屬加工過程中*的加工介質(zhì)。選用合適的金屬切削液能顯著降低切削溫度，降低表面粗糙度，減少切削阻力，成倍的提高刀具和砂輪的使用壽命，并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

隨著數(shù)控機床的日益普及，切削液的使用量正在逐年上升。然而，由于大多數(shù)機加工用戶對切削液的認識存在多方面的不足和誤區(qū)，對加工工藝不了解，切削液的選擇比較隨意，導(dǎo)致車間在使用切削液的過程中遇到多種問題。

例如，加工過程中，產(chǎn)生的大量油煙油霧，污染車間工作環(huán)境；變質(zhì)發(fā)臭的廢棄切削液，污染周邊和地下水環(huán)境；切削液接觸后產(chǎn)生過敏現(xiàn)象，使操作工人皮膚產(chǎn)生濕疹皮炎等等。

如何保證產(chǎn)品加工質(zhì)量成為選擇切削液的決定因素。在加工過程中使切削液滲透到切削區(qū)，在刀具與切屑和工件的接觸表面上產(chǎn)生吸附并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成潤滑油膜而起到潤滑作用，抑制積屑瘤的產(chǎn)生，有效減小切削力，降低工件表面粗糙度值。

因此，具有邊界潤滑特性的水溶性切削液成為優(yōu)先考慮產(chǎn)品，其次切削液的抗變質(zhì)能力（切削液使用過程中變臭的問題）和切削液具有對人體的無害性、可降解對環(huán)境無污染等健康及環(huán)境安全方面的要求，也是需要綜合考慮的。

廣州市聯(lián)諾化工科技有限公司是一家20多年來專注于金屬切削液產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，并以提供符合廣大中國消費者需求的金屬切削液產(chǎn)品為己任的企業(yè)。

切削液廠家“聯(lián)諾化工”的金屬切削液產(chǎn)品采用進口基礎(chǔ)油和添加劑，進口原料，。其中SCC750A切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復(fù)配而成，與水混合時可形成穩(wěn)定的透明淺黃色溶液。具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性、沉降性和清洗性。具有*的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性，是新一代高性能的多用途的無泡磨削液。           

SCC750A優(yōu)點

●含特種極壓潤滑添加劑，可顯著減少砂輪磨損；

●采用高分子水/油溶性防銹劑，對設(shè)備及工件（特別是鑄鐵）有*的防銹性；

●無泡沫傾向，清洗性能好，比同類產(chǎn)品有更好的金屬屑沉降性；透明度高，有利于監(jiān)察工件的表面加工狀態(tài)，減少切削液消耗量，不會刺激皮膚，保護操作者健康；使用壽命長，一年以上更換期，符合環(huán)保要求，減少浪費，提高生產(chǎn)效率；

●對操作工人皮膚無傷害、及機臺油漆無影響，且有保護作用。