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插齒刀適用于加工各類有色金屬及非有色金屬，根據(jù)不同的加工條件，來選擇不同牌號的鉆石鎢鋼，刀具在高速輕切削上具有的性能，泛用性好。涂層后效果，可提高刀具的使用壽命及耐磨強度，常用于CNC數(shù)控設(shè)備及普通機床加工各類銅、鋁合金、高溫合金、耐熱合金、鈦合金、灰鑄鐵、硬淬鋼、模具鋼、不銹鋼等材料及非有色金屬材料亞克力、PCB、光纖、碳纖維、塑料等，是熱處理前及調(diào)質(zhì)后的極為加工刀具。插齒刀用途及結(jié)構(gòu)特點插齒刀用途：本機床是根據(jù)塑料粉碎機刀片易損而專門設(shè)計，它是塑料粉碎機的配套產(chǎn)品，大大提高了粉碎機的工作效率
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齒輪滾刀由于結(jié)構(gòu)和制造工藝復(fù)雜，使它價格很貴，生產(chǎn)成本高。如何提高高速鋼齒輪滾刀的壽命，是一個急待解決的問題。為此，采用物理氣相沉積法(PVD)，在已刃磨好的齒輪滾刀上涂覆4～6µm的TiN，使刀具磨損量成倍減小，耐用度大幅度提高。高速鋼進行TiN涂層后，使其硬度65～67HRC提高到(表層硬度)83HRC左右(1950HV)，超過了硬質(zhì)合金(1400～1800HV)，可以使高速鋼刀具耐用度提高2倍以上，加工效率提高50%以上。涂層后，可以提高高速鋼抗氧化溫度、抗粘結(jié)性能和抗擴散磨損能力，使鋼與
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麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具，因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。通常，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成，分為直柄麻花鉆和錐柄麻花鉆兩種。那么，直柄麻花鉆和錐柄麻花鉆有什么區(qū)別呢?麻花鉆桿作用：麻花鉆桿為礦用耗材工具配件，一種煤層鉆探螺旋鉆機所用的麻花形鉆桿，一般采用碳結(jié)鋼加工而成，適用于煤電鉆鉆孔時使用，是煤礦開采理想的*的工具。煤鉆桿與各類煤電鉆，風(fēng)煤鉆配套使用，具有鉆進速度快，鉆孔成型好，鉆進效率高等特點。較傳統(tǒng)鉆進速度大大增快。將煤層掘進中因鉆探施工對掘
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齒輪滾刀的形成齒輪滾刀是依照螺旋齒輪副嚙合原理，用展成法切削齒輪的刀具，齒輪滾刀相當(dāng)于小齒輪，被切齒輪滾刀相當(dāng)于一個大齒輪。齒輪滾刀是一個螺旋角β0很大而螺紋頭數(shù)很少（1～3個齒），齒很長，并能繞滾刀分度圓柱很多圈的螺旋齒輪，這樣就象螺旋升角γz很小的蝸桿了。為了形成刀刃，在蝸桿端面沿著軸線銑出幾條容屑槽，以形成前面及前角；經(jīng)鏟齒和鏟磨，形成后刀面及后角。齒輪滾刀的基本蝸桿齒輪滾刀的兩側(cè)刀刃是前面與側(cè)鏟表面的交線，它應(yīng)當(dāng)分布在蝸桿螺旋表面上，這個蝸桿稱為滾刀的基本蝸桿。基本蝸桿有以下三種:1．漸
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齒輪刀具體現(xiàn)的是一種高性能的刀具應(yīng)用，它需要具有較高的輪廓精度、切削質(zhì)量和使用壽命。在過去的數(shù)年中，Schneeberger磨床在特殊齒輪刀具輪廓生產(chǎn)以及修磨方面都取得了長足的發(fā)展。應(yīng)用的Quinto5軟件平臺，不僅顯著提高了軟件的應(yīng)用范圍和性能，而且使復(fù)雜的刀具程序變得簡單化。通過引入一個全新的操作理念----TOOGLE（簡單化刀具數(shù)據(jù)庫管理），操作者可以很容易、直觀地找到所需的刀具數(shù)據(jù)，*時間內(nèi)在不同的子目錄里找到相關(guān)的特殊切削刀具種類，如滾刀、插刀或者齒輪銑刀刀條。當(dāng)我們修磨這些刀具時，
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制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性。產(chǎn)品本身的質(zhì)量是刀具使用壽命的影響因素之一，而使用情況則是另一大影響因素。在使用刀具判斷時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。而在加工產(chǎn)品時，銑刀的加工走刀和一些補償?shù)姆椒ň筒坏貌蛔⒁饬?。?dāng)銑刀切入板材時，有一個被切削面總是迎著
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剃齒刀是直齒和斜齒漸開線圓柱齒輪的一種精加工刀具。剃齒時，剃齒刀的切削刃沿工件齒面剃下一層薄金屬，可以有效的提高被剃齒輪的精度和齒面質(zhì)量；并且加工效率高，刀具壽命長，是成批，大量生產(chǎn)中等精度圓柱齒輪時，應(yīng)用zui廣泛的一種加工刀具。剃齒刀用于在滾齒、插齒（見齒輪加工）后對輪齒進行精加工。常用的盤形剃齒刀像一個淬硬的斜齒圓柱齒輪。剃齒刀齒面上的溝槽有兩種形式：一種是在整個齒圈上開有圓環(huán)形或螺旋形的通槽，槽的截面可以是矩形，也可以是梯形，這種剃齒刀用鈍后只刃磨前面（槽部），齒形和外徑都不改變，由于通
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拉刀是一種多齒刀具，拉削過程只有主運動，沒有進給運動，借助后—刀齒對前—刀齒增加齒高或齒寬來實現(xiàn)切削加工，一次直線或螺旋運動即完成加工，生產(chǎn)效率*，精度也很高，故在汽車工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。汽車零件的平面、成型外表面、孔、成型孔、鍵槽和花鍵槽均可用拉削加工，特別是自動變速箱中的內(nèi)齒輪環(huán)，拉削加工的效率更遠高于一般插齒。工件的內(nèi)表面或外表面用粗加工刀刃與精加工刀刃按尺寸順序連結(jié)排列的拉刀去加工，其特長為：極短時間實現(xiàn)高精度加工；可簡單地加工軸向形狀一致的復(fù)雜工件；每刃的切深與全部切削量等在刀具設(shè)計制
