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合理選擇與數(shù)控車床匹配的刀具，讓你事半功倍！
閱讀：2739 發(fā)布時間：2015-4-101.零件分析
客戶要求加工的產(chǎn)品是輪軸蓋（見圖1），外形A、B兩處已經(jīng)加工好，內(nèi)孔粗加工至90mm，產(chǎn)品的精度要求不是很高，形狀也不太復(fù)雜，但批量較大（每月8 000件）。材料為灰鑄鐵HT200，毛坯直徑150mm，長40mm。技術(shù)要求：未注倒角為1×45°，未注公差按GB/T 1804―2000中m級加工。設(shè)備是用廣州機床廠的GSK980T經(jīng)濟型數(shù)控車床，共6臺。
2.原加工中存在的問題
原生產(chǎn)加工采用兩把焊接式合金車刀，分別進行粗車、精車外圓、端面、內(nèi)孔的加工。焊接式合金刀易磨損，一般適合于粗車，輪軸蓋零件用的材料是鑄鐵，表皮較硬，刀具易磨損。刃磨精度得不到保證，且占用時間長，還會使被加工輪軸蓋零件的表面精度大大下降。換刀需要整刀換，增加了刀具成本。GSK98T刀架不能按加工要求自動裝、卸刀，需要人工換刀。因定位銷釘受力不均勻等原因，螺紋也容易損壞，而且是用兩把刀，精度得不到保證，費時較多。加工過程中需要頻繁旋轉(zhuǎn)刀架換刀，導(dǎo)致刀架很容易磨損，定位精度出現(xiàn)偏差，還容易出現(xiàn)故障（平均4天一臺）。機床廠的維修人員多次上門維修也不能解決問題，造成停產(chǎn)及維修費用增加。由于換刀后需重新對刀、試車、調(diào)試的輔助時間增加，且兩把刀加工、刀架自動換刀和空運行行程時間也較長，對加工效率造成很大的影響。
3.改進刀具的依據(jù)
通過分析、研究刀具結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)計、程序編寫等方面問題，認(rèn)為原來所使用的刀具非常需要改進，具體考慮如下。
（1）選用標(biāo)準(zhǔn)化刀具，改為機夾可轉(zhuǎn)位車刀。因為輪軸蓋是批量生產(chǎn)，數(shù)控車刀應(yīng)選用機夾可轉(zhuǎn)位車刀，原因在于：①精度高。保證刀片重復(fù)定位精度高，方便定位，保證刀尖位置精度，這樣刀尖磨損不需要換整刀而只需換刀片就行。②可靠性高。結(jié)構(gòu)可靠的車刀，采用復(fù)合式夾緊結(jié)構(gòu)以適應(yīng)刀架快速移動和換位以及整個自動切削過程中不會松動。迅速更換不同形式的切削部件，完成多種切削加工，提高生產(chǎn)效率。③刀具成本低。由于是批量生產(chǎn)，且刀片可更換，雖然機夾刀可轉(zhuǎn)位刀片貴一些，但刀具的成本不會增加，反而降低，而且更耐用。
（2）優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)。盡可能用少的刀具加工出工件上部分或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面的相互位置精度。在刀的結(jié)構(gòu)上如果能把加工輪軸蓋的兩把刀合并成裝在“一把刀"把上進行加工，則①不旋轉(zhuǎn)刀架。只有“一把刀"在加工，那就不需要旋轉(zhuǎn)刀架，刀架就不會由于磨損而影響精度，更不會引發(fā)停產(chǎn)、維修等問題。②保護定位銷釘?！耙话训?定位只需要一組定位銷釘，而且如果用了標(biāo)準(zhǔn)化刀具，換刀只松、緊刀尖的定位螺絲，不用松、緊刀架的定位銷釘裝、拆刀桿，刀架的定位銷釘不會被損壞。
（3）若將選用標(biāo)準(zhǔn)化刀具和優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)合二為一，則不會存在占機時間長的問題。
①選用標(biāo)準(zhǔn)化機夾可轉(zhuǎn)位刀具，當(dāng)?shù)镀系囊粋€切削刃磨鈍后，其刀片的裝拆和轉(zhuǎn)位都很方便、快捷，不需刃磨即可用新的切削刃繼續(xù)加工，還大大提高了刀桿的利用率。只需快速做簡單的對刀，編制程序時作適當(dāng)?shù)奶幚砭涂梢粤恕?/span>
②采用優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)方案，兩個刀尖相隔一定比原來兩把刀刀尖的距離近，換刀和空運行的時間大大縮短，再結(jié)合加工工藝、程序編寫，設(shè)計zui短的空行、切削進給路線，可有效提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗。
4.改進后的刀具
本人通過以上分析、研究，根據(jù)現(xiàn)有的認(rèn)識和加工條件，從刀具結(jié)構(gòu)的設(shè)計、工藝處理、程序的編制等方面去解決了輪軸蓋零件加工中存在的問題，具體方法如下。
（1）將兩把機加刀合為一把機夾刀（見圖2）。刀桿經(jīng)熱處理，用螺絲固定刀尖A、B，這樣“一把刀"同樣可以完成原來兩把刀的工作，而且裝、卸“一把刀"比原來兩把刀省時一半。
（2）用改進后的刀具加工時無須轉(zhuǎn)換刀架，很好地解決了由于要頻繁旋轉(zhuǎn)刀架換刀所帶來的故障和維修問題。
（3）刀具磨損后只需要松開螺絲將不重磨刀片轉(zhuǎn)過適當(dāng)角度或更換，做簡單的刀補行程修改即可繼續(xù)加工，大大提高了效率。
5.加工中的注意事項
（1）將不重磨刀片A、B用螺絲固定在左、右兩邊，要保證兩刀片尖在同一平面上。
（2）編寫程序時必須要以A、B兩個刀尖為兩個獨立刀位點設(shè)兩組刀補（01、02），在轉(zhuǎn)換刀尖執(zhí)行時刀具要離開工件一定距離，防止刀具和工件發(fā)生碰撞。
（3）刀具每班要轉(zhuǎn)動一次，以保證刀架的鎖緊力。
6.程序的編寫
編寫的程序及說明如附表所示。
程序內(nèi)容及說明
程序內(nèi)容 程序說明
O1212 程序名
G00X100Z100 定位到起刀點
T0101M3S200 調(diào)用*組刀補A號刀尖
G00X150Z0
加工端面
G01X80F80
G00X150Z5 定位到（150，5）
G71U1R0.5 加工φ145mm外圓及倒角
G71P1Q2U0W0F100
N1G00X143
G01Z0
X145Z-1
Z-16
G00X100Z100T0101 回到起刀點取消*組刀補
T0102M3S250 調(diào)用第二組刀補B號刀尖
G00X80Z5
G71U1R0.5 粗加工φ112mm與φ98mm內(nèi)孔與倒角
G71P3Q4U-0.5W0F80
N3G00X114
G01Z0F50
X112Z-1
Z-11
X100
X98Z-11
N4Z-48
G70P3Q4 精加工N3-N4段內(nèi)容
G00X100Z100T0102 回到起刀點取消第二組刀補
M30 程序結(jié)束
浙江巨海工具廠位于浙江-臺州-溫嶺，本廠是集生產(chǎn)加工、經(jīng)銷批發(fā)的私營獨資企業(yè)。主營產(chǎn)品：快速鉆、可轉(zhuǎn)位刀具、數(shù)控刀具、數(shù)控刀柄、焊接硬質(zhì)合金刀刃具、整體硬質(zhì)合金刀刃具、7：24刀桿，7：24轉(zhuǎn)套，同時可根據(jù)客戶的要求，設(shè)計、加工滿足不同生產(chǎn)要求的刀具。www.juhaitools。。ｃｏｍ