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泰州市晨虹數(shù)控設(shè)備制造有限公司
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我們?cè)谑褂每熳呓z線切割時(shí)有哪些誤區(qū)呢？一起來看看吧！
1、導(dǎo)輪V形槽的跳擺使絲抖，是絲抖造成的搓板紋。
— 造成了間隙擴(kuò)大
2、絲上行和下行走得是一條道，因?yàn)橛蠽型槽定位。
—肯定走的不是一條道，而且嚴(yán)重的不是一條道
3、絲抖是因?yàn)閷?dǎo)輪不正。
—眼能判別的絲抖是因?yàn)閺埩嗬m(xù)跳變
4、導(dǎo)輪周期性松緊卡跳是軸承壞了。
—大多是導(dǎo)輪軸彎了
5、導(dǎo)輪軸雙軸承并用會(huì)穩(wěn)定可靠。
—裝配的難度使導(dǎo)輪和軸承已承受損傷，把不夠一致的兩個(gè)內(nèi)外圓并排穿到一個(gè)軸上再鑲進(jìn)一個(gè)孔里，是在考驗(yàn)兩軸承的一致性
6、間隙里的水是沖進(jìn)去的。
—是被絲帶進(jìn)去的
7、設(shè)置了傳動(dòng)間隙補(bǔ)償(齒隙補(bǔ)償)精度就有保證了。
—補(bǔ)償有效的概率只有一半，還可能產(chǎn)生二倍誤差
8、切下來的工件發(fā)現(xiàn)與預(yù)期不一致就先檢查機(jī)床精度。
—先判斷切割過程中變沒變形
9、影響粗糙度的主要因素是蝕坑大小。
—是換向位移造成的以換向?yàn)橹芷诘拇臧寮y
10、因?yàn)槭欠烹娂庸?，沒有切削力，所以掃邊時(shí)沒有讓刀。
—有讓刀，而且有諸多復(fù)雜因素影響讓刀量
11、絲的張力越大越好。
—只要維持恒定直線運(yùn)動(dòng)，張力越小越好
12、絲速慢是高精度的關(guān)鍵。
—絲的位置恒定是高精度的關(guān)鍵
13、大機(jī)床切割速度能快。
—快慢是傳遞到放電間隙能量大小決定的，絲直徑相同、加工參數(shù)相等情況 下，原理切割速度是一樣的
14、間隙跟蹤靈敏度越高越好。
—有一個(gè)適當(dāng)?shù)闹?。過高或時(shí)間常數(shù)過短都會(huì)造成絲在微位移瞬間的過 進(jìn)給，較厚的工件會(huì)有過多的短路
15、斷絲保護(hù)后可以就地穿絲繼續(xù)。
—可能性非常小，就地穿絲異常困難，工件上的接痕肯定有，在模具業(yè)大多場(chǎng)合這個(gè)接痕都不允許。斷絲保護(hù)的作用僅僅是暫停加工、不甩水、等待處理而已
16、絲筒軸向與絲架不垂直會(huì)導(dǎo)致絲筒上的絲一頭緊一頭松。
—兩者間沒有直接關(guān)系，此時(shí)相當(dāng)于絲筒橢圓
17絲筒跳動(dòng)對(duì)加工影響很大。
—比起導(dǎo)輪的卡跳來影響很小，對(duì)動(dòng)平衡噪音會(huì)影響較大，對(duì)加工區(qū)絲的影響還隔著導(dǎo)電塊和導(dǎo)輪。不信可絲筒纏進(jìn)一根異物，等于跳動(dòng)1mm以上……
