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斷絲起因：

1. 中走絲線切割機床抉擇電參數(shù)不當,電流過大；
2. 進給調(diào)理不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；
3. 義務(wù)液運用不當（猶如伴運用普通機床乳化液）,乳化液太稀,運用時光長,太臟；
4. 管道梗塞,義務(wù)液流量大減；
5. 導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,形成接觸不良；
6. 切割厚件時,間歇過小或運用不適宜切厚件的義務(wù)液；
7. 脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時光內(nèi)損耗加大；
8. 鉬絲質(zhì)量差或保存不善,發(fā)作氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲發(fā)作傷害；
9. 貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在義務(wù)區(qū)停留時光過長；
10. 切割工件時鉬絲直徑抉擇不當。

處理方式：

1. 將脈寬檔調(diào)小,將間歇檔調(diào)大,或增添功率管個數(shù);
2. 進步操作程度,進給調(diào)理適宜,調(diào)理進給電位器,使進給穩(wěn)固;
3. 運用中走絲線切割機床義務(wù)液;
4. 清洗管道;
5. 改換或?qū)?dǎo)電塊移一個地位;
6. 抉擇適宜的間歇,運用適宜厚件切割的義務(wù)液;
7. 改換削波二極管;
8. 改換鉬絲,運用上絲輪上絲;
9. 合理抉擇絲速檔;
10. 按運用解釋書的引薦抉擇鉬絲直徑。