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高速激光切割機床切割精度受影響因素
高速激光切割機床在一些重工業(yè)企業(yè)的內(nèi)容比較廣泛，可以快速的提高切割的速度，而且還可以確保切割工件的質(zhì)量達到國家的標準。切割精度是衡量激光切割機加工效果的一個重要組成部分，但是激光切割精度也不*取決于設(shè)備本身，而是由多方面因素組成，主要有以下幾大因素：
1、高速激光切割機床在切割工件的時候，工件的材質(zhì)將會影響到波長激光的吸收率。通常來說工件的材質(zhì)越堅硬，對于切割機波長吸光的吸收力也就越小。不同材質(zhì)的工件切割他們的速度和效果也是不一樣的。
2、切割機不同參數(shù)的設(shè)置也會影響其工件切割的質(zhì)量。操作者在操作之前一定要對切割機進行設(shè)置電流大小，頻率的高低，氣壓的大小，輔助氣體的種類選擇，所要使用的噴嘴孔鉆的大小，這個的時候所要選擇的焦點位置等。只有把所有的參數(shù)設(shè)置完成之后，再切割工件的時候才可以達到理想的效果。
3、所有的參數(shù)設(shè)置之后，再進行切割的時候，還要查看你的激光模式質(zhì)量好壞，發(fā)出波長的光束，質(zhì)量如何。如果在切割的時候路線發(fā)生了偏離，那么就會造成工件切割的不標準，進而就會影響其的質(zhì)量。
加工尺寸有誤差是在使用高速激光切割機床進行加工時經(jīng)常遇到的故障，這個故障既影響了生產(chǎn)效率，又增加了生產(chǎn)成本。造成加工尺寸誤差故障的原因主要有一下方面：
1、信號線不正常。此時需要更換信號線。
2、設(shè)備和計算機接地不良。此時需要將設(shè)備和計算機良好的接地。
3、計算機運行不正常。此時需要修理好計算機或更換計算機。
4、計算機操作系統(tǒng)故障或者感染了病毒。需要重裝操作系統(tǒng)或進行病毒查殺。
5、應(yīng)用軟件不正常。這時需要重新安裝軟件和運動控制卡的驅(qū)動軟件。
6、供電電源不穩(wěn)定或由干擾信號。此時需要加裝穩(wěn)壓器或排除干擾信號。
7、加工程序編寫不正確。此時需要檢查并修復加工程序。
有了高速激光切割機床的存在，對于大部分的企業(yè)來說都將是一大優(yōu)勢，可以幫助你快速的去切割工件，無形當中提高了工作效率，而且還減少了人的使用。