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詳細介紹
一、機床性能特點及用途
XKA5040 為升降臺立式三座標(biāo)數(shù)控銑床，可進行三軸聯(lián)動加工，配上數(shù)控轉(zhuǎn)臺（分度頭）后可實現(xiàn)任意四軸三聯(lián)動。本機床采用交流伺服電機驅(qū)動，各經(jīng)一對同步帶輪減速，傳給滾珠絲杠實現(xiàn)縱、橫、垂三個方向的運動。本機床適用于加工各種中、小型復(fù)雜形狀的平面、曲面和立體零件。本機床如配上數(shù)控轉(zhuǎn)臺（分度頭）可實現(xiàn)各種空間曲面的加工。XKA5040 更適用于加工形狀復(fù)雜，加工
精度要求較高，而又經(jīng)常更換產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境。本機床適用于各種機械加工行業(yè)，從小規(guī)模的機械維修站到大批量生產(chǎn)的部門都可以使用。
XKA5040 型數(shù)控立式升降臺銑床具有下列特點：
1、 機床結(jié)構(gòu)本身有足夠的剛性，能承受重負荷的切削工作。
2、 機床有足夠的功率和很廣的變速范圍，能充分發(fā)揮*的效能，并能使用硬質(zhì)合金*進行高速切削。
3、 機床操作方便簡單。在數(shù)控系統(tǒng)操作箱面板上設(shè)有主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停、冷卻系統(tǒng)開關(guān)等操作按鍵。
4、 主軸變速和進給變速機構(gòu)裝有沖動裝置，使變速時齒輪順利嚙合。
5、 機床的主要傳動零件均用合金鋼制成，容易磨損的零件均用耐磨材料制成，導(dǎo)軌有防護裝置，這些都保證機床有足夠長的使用壽命。
6、 容易磨損的部分都有消除間隙的調(diào)整裝置,保證機床的精度和工作平穩(wěn)。
7、 機床有良好的安全裝置。行程有限位撞塊保證操作者及機床安全。
8、 機床主軸采用電磁離合器制動，制動迅速、平穩(wěn)。當(dāng)加工完畢或其它原因需停止機床時，只要按下“停止”按鈕，機床的全部運動立即停止。
9、 機床能進行順銑和逆銑加工。
10、機 床有完善的潤滑系統(tǒng)，重要的傳動零件和軸承由機動油泵進行自動潤滑，同時設(shè)有指示器進行經(jīng)常檢查，需要手動潤滑的部位其加油點均設(shè)在明顯之處。
11、重要傳動件和主軸均安裝在滾動軸承上，提高了傳動效率。主軸上滾動軸承還能調(diào)整，保證主軸精度
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、工作臺
工作臺面積（寬X 長）（毫米）…………………………400X1700
工作臺zui大縱向行程：
手動（毫米）………………………………………………………… 900
自動（毫米）………………………………………………………… 880
工作臺zui大橫向行程：
手動（毫米）………………………………………………………… 315
自動（毫米）………………………………………………………… 300
工作臺zui大垂向行程：
手動（毫米）………………………………………………………… 385
自動（毫米）………………………………………………………… 365
T 形槽數(shù)……………………………………………………………… 3
T 形槽寬度（毫米）………………………………………………… 18
T 形槽間距離（毫米）……………………………………………… 90
2、主軸：
主軸錐度號 ………………………………………… ISO50：7：24
主軸孔徑（毫米）……………………………………………… 29
刀桿直徑（毫米）………………………………………… 32，50
主軸前軸承直徑（毫米）…………………………………… 100
主軸軸向移動距離（毫米）…………………………………… 85
立銑頭zui大回轉(zhuǎn)角度…………………………………………… ±45°
部件間主要尺寸：
主軸端面到工作臺面距離：
zui小（毫米）………………………………………………… 30
zui大（毫米）………………………………………………… 500
床身垂直導(dǎo)軌到到主軸中心線的距離（毫米）…………… 450
主傳動、進給傳動級數(shù)、轉(zhuǎn)速：
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)…………………………………………=…………… 18
主軸轉(zhuǎn)速范圍（轉(zhuǎn)／分）……………………………………… 30-1500
工作臺進給范圍（毫米/分）：
縱向（X 向）………………………………………………………6～3500
橫向（Y 向）………………………………………………………6～3500
垂向（Z 向）………………………………………………………6～1800
機床工作臺定位精度（毫米） 0.035
機床工作重復(fù)定位精度（毫米）………………………………… 0.025
動力參數(shù)，外形尺寸、
電源總?cè)萘浚ㄇХ玻?hellip;…………………………………………… 25
主電機功率（千瓦）………………………………………………… 11
主電機轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）.…………………………………………… 1450
縱向進給電機功率型號（X 向）（千瓦）（130SQA10015）……… 1.6
橫向進給電機功率型號（Y 向）（千瓦）（130SQA10015）… … 1.6
垂向進給電機功率（Z 向）（千瓦）（GK6081-6AC31）………… 4.5
冷卻泵電機功率（千瓦） ………………………………………… 0.125
冷卻泵輸出流量（升/分）…………………………………………… 22
電源要求： ～380V±10%，50HZ±1HZ，
機床外形尺寸（長×寬×高）（毫米）……………2600×2600×2400
機床重量（公斤）………………………………………………… 4250
控制柜尺寸（長×寬×高）（毫米）…………………………450×420×1200
控制柜重量（公斤）……………………………………………… 100
操作箱尺寸（長×寬×高）（毫米）……………………450×420×280
操作箱重量（公斤）………………………………………………… 30
承載能力：被加工工件zui大重量（公斤）……………………………… 800
三、隨機技術(shù)文件
使用說明書 一本
合格證明書 一份
裝 箱 單 一份
數(shù)控系統(tǒng)使用手冊 一套
四、zui大切削參數(shù)參考
| 名稱/數(shù)值/材料 | 鑄鐵 HB＝143～229 | 抗拉強度極限600 牛/毫米2 |
| 銑刀直徑 | 200（毫米） | 100（毫米） |
| 齒 數(shù) | 10 | 4 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 60（轉(zhuǎn)/分） | 750（轉(zhuǎn)/分） |
| 進給量 | 300（毫米/分） | 750（毫米/分） |
| 切削寬度 | 150（毫米/分） | 50（毫米/分） |
| 切削深度 | 5～6（毫米） | 3（毫米） |
| 功率 | 5～7（千瓦） | 7～7.5（千瓦） |
五、裝箱單
| 序號 | 名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù) 量 | 備 注 |
| 1 | 扳手 雙頭扳手 單頭扳手 | 17×19，22×24 27×30，32×36 14 | 各1件 | S91-1 S91-2 |
| 2 | 內(nèi)六角扳手 | 5、8、10 | 各1件 | S91-7 |
| 3 | 電器箱扳手 | | 1付 | 62W845A |
| 4 | 裝銑刀柄套筒 莫氏錐度中間套 | 外錐7：24 內(nèi)孔莫氏4# 4-2 4-3 | 1件 1件 1件 | B1S61-4 B1S61-5 B1S61-5 |
| 5 | 端銑刀心軸 端銑刀心軸扳手 | 3-40 40 | 1套 1件 | B1S61-2 B1S61-1 |
| 6 | 拉桿 | M24×700 | 1套 | B1S63-1 |
| 7 | 底角螺釘 墊圈 螺母 | M20×450 20 M20 | 4件 4件 4件 | |
| 8 | 機油油槍 | | 1件 | |
| 9 | 照明裝置 | | 1套 | 裝于機床上 |
| 10 | 冷卻裝置 | | 1套 | 裝于機床上 |
| 11 | 墊鐵 | | 4只 | |
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