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壓鑄模具維護技術(shù)
閱讀：1273 發(fā)布時間：2011-7-25摘要
當(dāng)模具溫度太高需要模具冷卻的時候，只能臨時安裝模具冷卻水管，浪費很多的時間，又影響產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的狀態(tài)。
使用前模具狀態(tài)的確認
1、模具如有刮傷、磨損、凹陷、突出等缺陷,操作工先報告拉組長,由拉組長決定是否要修正。
2、模具芯銷無彎曲、無裂斷現(xiàn)象。
3、確認排氣包，排氣槽等無堵塞現(xiàn)象；如有異常要立即進行清理。
4、確定分型面和模具內(nèi)表面有無殘余鋁屑；如有異常要進行清理。
5、確認模具頂桿是否斷裂，活動是否靈活，斷裂了要通知拉組長開單更換，有異向時可先用柴油或機油等進行潤滑。
6、確認柱塞頭是否運動靈活,如有異常立刻排故，一般情況下故障由以下原因造成：柱塞頭磨損；料管磨損嚴(yán)重；澆口套磨損嚴(yán)重；顆粒油太少或沒有；澆口套和料管不同心；生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)冷卻水不暢通，柱塞頭溫度太高膨脹厲害而卡死的情況，柱塞頭冷卻水進水管和出水管安裝反了，造成水流不暢通，水流流量太小；連接接頭歪曲，松動；壓射桿彎曲等
重要提醒：大家往往安裝模具后忘記安裝冷水水管，當(dāng)模具溫度太高需要模具冷卻的時候，只能臨時安裝模具冷卻水管，浪費很多的時間，又影響產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的狀態(tài)。
正確的預(yù)熱
鋁合金壓鑄模在使用前應(yīng)預(yù)熱至150℃以上方可使用加熱應(yīng)平緩、均勻。預(yù)熱時，應(yīng)逐漸地使用冷卻液，以獲得平衡狀態(tài)，如果急冷，模具將嚴(yán)重開裂。在有金屬型芯的壓鑄模加熱時需緩慢進行，以使型芯座的溫升與膨脹同步。預(yù)熱時，一般前2-3模預(yù)熱料管和澆口套，不壓射，然后采用低速狀態(tài)預(yù)熱模具型腔，一般熱模5-10模。每模預(yù)熱前要涂上一定量的脫模膏等，一般不要使用噴槍噴霧。預(yù)熱模具時不能開模具內(nèi)冷水。
冷卻水的使用
模具的溫度控制較高，雖有利于鋁液在模具內(nèi)的填充， 并有利于鑄件成形。但當(dāng)模具溫度接近300℃ 時，會產(chǎn)生明顯的粘鋁現(xiàn)象，使鑄件表面粗糙或缺塊。需要頻繁打磨模具。與此同時、鑄件在預(yù)定時間內(nèi)未充分冷卻就開模。鑄件因冷卻不足與模具問的脫模間隙未能充分形成，加上粘鋁現(xiàn)象．脫模時會導(dǎo)致模塊和型銷受力過大而拆裂損壞（開摸時的響聲也會明顯增大）。模具溫度控制過低會影響鋁液的流動性并引起鑄件冷隔。我們希望模具各部分的溫度不要相差過大．否則會因模具的熱脹冷縮不均勻引起模具型腔龜裂，而微小的龜裂會因應(yīng)力集中現(xiàn)象和鋁液的滲入不斷擴展，以致模塊局部崩裂，直接影響模具的使用壽命。工件壁厚較大部位的鋁液凝固慢，模溫可稍低些；筋板、凸臺部分或薄壁處為防止冷隔，要提高鋁液流動性．模溫應(yīng)相對提高。
現(xiàn)場一般從鑄件外觀來判定模具的溫度的高低，模具溫度高，鑄件的外觀一般出現(xiàn)以下幾種情況：拉傷、鑄件發(fā)白不光亮，鑄件表面脫皮，表面起泡等，一般出現(xiàn)在內(nèi)澆口附近，鑄件比較厚大的部位，模具型塊突出的部分。出現(xiàn)以上情況，現(xiàn)場操作需要注意在相應(yīng)部位適當(dāng)?shù)拇蜷_模具冷卻水，增加相應(yīng)部位的噴霧等。模具溫度低，表面不光滑，表面發(fā)黑、表面冷隔等。出現(xiàn)這些情況，一般調(diào)小模具冷卻水，減少相應(yīng)部位的噴霧。
作業(yè)時對模具的維護
模具在使用的過程中,會出現(xiàn)一些突發(fā)的故障,比如：粘模、粘鋁、批縫、沖頭卡死在澆口套中、滑塊卡死無法抽出、頂桿無法頂出或回不到位等。下面舉些例子分析處理一下，常見的問題是粘模，粘模有以下幾個原因：模具溫度太高，模具相應(yīng)部位粗糙度大，模具響應(yīng)部位有倒斜。遇到這種情形，首先將粘模部位冷卻下來，然后使用鏨刀清理，清理后要注意檢查模具狀況，記得通知模具師傅和組長查看。遇到模具故障應(yīng)該通知組長和模具師傅，在交接班記錄本上要記錄下來，以提醒下班的人員注意。
在模具壓鑄過程中，模具表面及滑動面等時常會出現(xiàn)毛刺，這樣不僅影響產(chǎn)品的精度，也易造成模具出現(xiàn)故障，所以每次都需去除鋁渣等雜物（需要保證無毛刺進行壓鑄），當(dāng)壓鑄過程中清潔時，使用氣槍或鑿子等工具，但一定注意不要劃傷模具表面。要注意產(chǎn)品質(zhì)量和模具狀況，鑄件有沒有缺損、鑄鋁不良、模具的頂桿有無斷裂，渣包和排氣槽有無堵塞。
壓鑄結(jié)束后模具狀況的確認
批量壓鑄完成后，必須要檢查zui后的產(chǎn)品、模具烤傷部位及確認重要精度部位的形狀等，還需要確認在壓鑄時模具不符合部位或?qū)τ谙妮^多的部位進行更換及調(diào)整。特別要注意在使用硬水時造成的冷卻管堵塞，需經(jīng)常檢查。檢查到的問題要向組長和模具師傅反映，以便于即時修理。