為了達(dá)到日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，目前汽車行業(yè)的一大趨勢是采用鋁材等輕質(zhì)材料來制造汽缸蓋之類的零件。發(fā)動機(jī)制造商希望通過提高燃燒壓力和溫度來降低排放，而汽缸蓋則需要能夠承受這種壓力和溫度。
 

　　M5B90正好能滿足汽車行業(yè)對更高表面光潔度和更小公>差的要求，同時盡可能縮短生產(chǎn)周期、減小零件公差，并達(dá)到規(guī)定的表面質(zhì)量，從而適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求。然而，面銑加工也經(jīng)常面臨挑戰(zhàn)，例如毛刺、刀具呈不規(guī)則磨損，以及刀片使用壽命不可預(yù)測，這樣往往會增加單件生產(chǎn)時間。
 

　　山特維克可樂滿與汽車行業(yè)攜手合作，開發(fā)出了M5B90。這是一款定制設(shè)計，它使得面銑加工不僅有出色的表面質(zhì)量，并>能降低30%的單件加工成本。這款刀具設(shè)計采用了獨(dú)特的軸向和徑>向刀片定位，確保每個刀片都能迅速有效地切削，而無需對刀片進(jìn)行任何調(diào)整，同時避免毛刺。這款刀具產(chǎn)生的切屑較薄，可以輕易地從工件上去除，從而避免對已加工面造成損害。每個刀具均針對零件定制，優(yōu)化了切削刀片數(shù)量。刀片當(dāng)中的修光刃，可以確保獲得出色的表面質(zhì)量。由此減少了三分之二的刀具調(diào)整安裝時間。因此，與傳統(tǒng)刀具相比可以實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給加工并減少刀具齒數(shù)。
 

　　案例研究
 

　　一家汽車制造商希望改進(jìn)不穩(wěn)定的汽缸蓋加工工藝并去除毛刺，同時還需要正確預(yù)知刀片壽命。而目前由于每次刀夾調(diào)整的略有差異，造成了刀具壽命的變化。質(zhì)量要求為粗糙度4(Rmax20)、表面波紋度(W)4和平面度0.05。山特維克可樂滿M5B90完全符合這些標(biāo)準(zhǔn)，每年可節(jié)省21,000歐元。
 

　　原有刀具
 

　　切削速度, Vc: 3,140 米/分鐘
 

　　主軸轉(zhuǎn)速, n: 5,000 轉(zhuǎn)/分
 

　　進(jìn)給率, Vf: 8,280 毫米/分鐘
 

　　切削深度, ap: 0.5 毫米
 

　　刀具壽命(小時): 30,000 平均
 

　　M5B90
 

　　切削速度, Vc: 3,800 米/分鐘
 

　　主軸轉(zhuǎn)速, n: 6,000 轉(zhuǎn)/分
 

　　進(jìn)給率, Vf: 9,000 毫米/分鐘
 

　　切削深度, ap: 0.5 毫米
 

　　刀具壽命(小時): 45,000