【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 本網(wǎng)原創(chuàng)】“小日本，大制造”，這是我們對(duì)日本制造業(yè)的印象。事實(shí)上，日本除了眾所周知的制造“龐然大物”，還有很多被稱為行業(yè)“隱形”的小企業(yè)。日本制造之強(qiáng)，在于它建立了從大到小，完善的產(chǎn)業(yè)鏈條。就拿近期的日韓間貿(mào)易摩擦來說，日本憑借光刻膠、高純度氟化氫和聚酰亞胺就掐住了韓國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的脖子，其制造業(yè)的強(qiáng)大、全面從中就可見一斑。
 

　　對(duì)于機(jī)床行業(yè)來說，我們需要向日本學(xué)習(xí)的地方就更多了。日本在機(jī)床制造領(lǐng)域是世界公認(rèn)的強(qiáng)國，中國機(jī)床制造在技術(shù)、品牌、影響力上都與其有較大差距。那么，日本制造有哪些值得我們學(xué)習(xí)的地方呢？
 

　　“不以事小而不為”
 

　　日本制造的強(qiáng)大，除了深度，其廣度也不可忽略。就拿機(jī)床領(lǐng)域來說，日本除了整機(jī)強(qiáng)大，其材料、工藝、功能部件、系統(tǒng)也處于世界前列。正是對(duì)細(xì)微環(huán)節(jié)的重視，堅(jiān)持“不以事小而不為”的作風(fēng)，讓日本機(jī)床處于世界機(jī)床行業(yè)頂端。
 

　　目前，在很多企業(yè)喜歡高附加值的產(chǎn)品，生產(chǎn)上追求規(guī)模效益，殊不知“合抱之木，生于毫末；九層之臺(tái)，起于累土”。一些小領(lǐng)域、小產(chǎn)品往往能在后來起到巨大的作用。就如機(jī)床行業(yè)的滾動(dòng)功能部件等領(lǐng)域，就成為目前我國機(jī)床向上發(fā)展的一大掣肘。值得欣喜的是，現(xiàn)在國內(nèi)相關(guān)企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到差距，逐漸把質(zhì)量當(dāng)作企業(yè)今后謀生存、求發(fā)展的根本。相信在未來，我國相關(guān)領(lǐng)域會(huì)有長足的進(jìn)步。
 

　　堅(jiān)持研發(fā)新技術(shù)、新工藝
 

　　雖然日本制造在很多方面已經(jīng)位于世界前列，但是他們?nèi)詻]有放棄對(duì)新技術(shù)、新工藝的研究與探索。有統(tǒng)計(jì)表明，截至2015年，經(jīng)營歷史超過150年的企業(yè)在日本有21666家。許多“身懷絕技”的中小企業(yè)能數(shù)十年甚至幾代人持續(xù)鉆研某項(xiàng)專門技術(shù)。如小林研業(yè)、木村制作所、哈德洛克(Hard Lock)工業(yè)株式會(huì)社、北島絞制作所等企業(yè)或許名不見經(jīng)傳，但產(chǎn)品卻在業(yè)內(nèi)聞名，而這離不開他們對(duì)產(chǎn)品的打磨和對(duì)技術(shù)的不斷追求。
 

　　一直以來，我國機(jī)床發(fā)展滯后于日、美、德等機(jī)床大國，這縱然有起步晚、市場競爭力弱等原因，但國內(nèi)企業(yè)在發(fā)展中的心浮氣躁亦不能忽略。很多企業(yè)在經(jīng)營過程中，還無法擺脫模仿的老路，對(duì)新品、新技術(shù)的研發(fā)投入不夠。還有一些企業(yè)滿足于低端市場，對(duì)發(fā)展高、中端產(chǎn)品或信心不足，或缺乏動(dòng)力。對(duì)新技術(shù)、新工藝孜孜不倦的研究精神，是我們該向日本制造學(xué)習(xí)的地方。
 

　　對(duì)一個(gè)人來說，學(xué)習(xí)是上升的途徑；對(duì)于一個(gè)行業(yè)來說，學(xué)習(xí)亦是發(fā)展的必然過程。向成功的例子學(xué)習(xí)，可以給我們更多啟發(fā)。日本作為中國機(jī)床行業(yè)的合作伙伴與競爭對(duì)手，非常值得我們重視和研究。